钢管
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高压化肥设备用无缝钢管一次弯曲成型（以下简称称为“高化管”）弯头，弯头在制造过程中突然断裂。弯曲这个过程就是冷弯成型。中弯头为273 mmx40 mm，半径为3D，材质20。石化管道内部承受着高压和高温，管道内部媒体h:，n:，NH。、CH、OH等。易燃、易爆、有毒、有害。
气体，一旦发生事故，后果不堪设想，因此，高科技有必要研究管子在弯曲过程中的断裂。
高化管的弯曲过程在室内进行，环境温度为7℃，弯头弯曲到300°时开裂，断裂起源于弯头的外弧。侧边，从外弧中心线开始开裂，然后沿外侧边向全断面延伸。从外弧侧到中性区有一条撕裂15，贯穿内外壁，完全断裂。口周围无原裂源、折叠、结疤、脱层等缺陷，断了。嘴是平的（断口外观见图1），是拉应力造成的脆性。骨折。可见材料的塑性和韧性都很差，再加上低温环冷弯变形引起的加工硬化使材料具有塑性和韧性。
进一步降低，脆性大大增加。材料的微小缺陷是由应力引起的并且集中扩展裂纹成裂纹，裂纹前沿在平面内。态下，脆性断裂需要的能量很小，所以弯头不需要承受很大的力。
脆性断裂发生在开启应力为。GB 6479-2000的局限性
GB 6479 - 2000只有两家钢铁公司起草，现在已经有了14年的实施。随着社会的发展，一些局限性暴露出来，例如本标准注“表4”：“热轧管的终轧温度符合正火温度。什么时候，可以替代“正常化”，许多钢管厂省略20钢管。
归一化过程：如表5中，冲击能采用较高的吸收能。u形缺口冲击数据，而V形缺口对韧脆转变敏感。
冲击力为第4.4.2条中的“无交付条件”等。作者做了大量的力学性能对比实验来验证20。
不正火，钢管会有一定的安全隐患，比如江苏的一个。钢管厂（交货状态正常化）和一家日本公司生产的20STS410的生产（交付状态为轧制状态）
对钢管进行V型和U型缺口冲击试验，结果见表4通过以上弯头断口分析，依据GB 6479 - 2000体系。
用20号钢管制成，如果不严格正火处理（或精轧温度不匹配正火温度或不空冷），材料组织和成分不均匀，其延伸率、韧性、抗冲击性会较差，所以用于高压系统。
可能存在一定的安全隐患：1）管道在弯曲、运输、安装中。
安装、水压试验、管道维修可能受到外力或束缚。
系统启动和停止时的热应力会增加弯头和表面或轻微的内部缺陷可能会扩大；2）管道受介质、温度和压力的影响。
冲击载荷较大或强行安装：5）/ji强副在用。管理钢管，做好保护工作，避免外力冲击维修时，应对弯头进行磁粉或超声波检查，并对其厚度进行取样和硬度；6）应避免高压管道在低温下脆损。作用，供温度低于0 oC的20钢高压管道使应该正火或者直接用低温特种钢管代替。
